風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其（qí）基本形式為軸流（liú）屋頂式結構，電機（jī）采用耐高溫電機，產品按（àn）GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗（yàn）方法（fǎ）》進行耐高溫試驗，通過公安部消防（fáng）產品合格（gé）評定中心3C強製（zhì）性認證（zhèng），可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運（yùn）轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次（cì）不損壞，可通風排煙兩用（yòng）。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機（jī）采用變頻電機（jī），配變頻（pín）控製器，實行變頻調速，以適（shì）應不同工況需（xū）要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆（bào）環境需要，風機（jī）可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自（zì）垂百葉等（děng）。
工（gōng）作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可（kě）連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質（zhì）條件：空氣（含塵量不（bú）超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可用於用於（yú）綜合艙濾塵送風、通風換（huàn）氣（qì）。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼（gāng），連續焊接而成。表（biǎo）麵進行拋丸處理，然後（hòu）靜（jìng）電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是（shì）在焊接完工後及表（biǎo）麵環氧噴塗處理後（hòu），大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪（zào）聲。
70度280度耐（nài）高溫防火閥，閥體外殼采（cǎi）用優質鍍鋅板，一體成（chéng）型，外形美觀。
采用（yòng）風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠（zhū）式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防（fáng）風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途（tú）離心通風機技術條件（jiàn）》檢驗，應保證常規性能符合標準（zhǔn）要求，並提（tí）供擁有檢測資質的機構出具的檢測（cè）報（bào）告（gào）。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試（shì）驗方法》檢測，在主風道介（jiè）質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求（qiú），並提供擁有 檢測資質的機構出（chū）具的檢測報（bào）告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體（tǐ）的場（chǎng）所。整機通過國家防爆（bào）認證。
為了適應空氣淨化需（xū）要，風機可做成高效淨化型，根據（jù）要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過（guò）濾，及活性炭過濾。
1：本實（shí）驗室通過了中國標準化研（yán）究院（yuàn）能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效（xiào）率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產（chǎn）銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室（shì）認可及計量認證。
1．嚴格按（àn）照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標（biāo）準進行 設計（jì）、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能（néng）試驗采（cǎi）用先進的多噴嘴法，取代了傳統（tǒng）的皮（pí）托靜壓管來測試流量，精度（dù）進一步（bù）提高；
3．實驗（yàn）室大量采用（yòng）新型精密的檢（jiǎn）測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格（gé）的（de）標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實（shí）驗室多次（cì）進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活（huó）動。
1. 按照《JB/T 6445工業（yè）通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其（qí）限值》等（děng）標準（zhǔn），進行（háng）風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風（fēng）機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機（jī）推力測試。確保了91.www產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升（shēng）了技術數據的準（zhǔn）確性和真實（shí）性（xìng）。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
91.www關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效（xiào）控製葉輪（lún）焊接（jiē）質量和平衡（héng），葉片分（fèn）度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實（shí）施批量化生產（chǎn）和新產（chǎn）品（pǐn）開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割（gē）： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平（píng）衡： 將葉（yè）輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障（zhàng）。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行（háng）全方位內（nèi）部組織檢查，確（què）保地鐵（tiě）風（fēng）機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成（chéng）型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設（shè）備集成流水線生產模式： 有利於批量化（huà）生產，標準作業（yè）。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀（guān）質（zhì）量。
91.www擁有著名的認證機（jī）構 關於ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步（bù）地，91.www與專業谘詢公（gōng）司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質（zhì）量改進，努（nǔ）力提高人員素（sù）質，精心打造可（kě）持（chí）續的質量管 理體係。
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