風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消（xiāo）防排煙、排（pái）風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消（xiāo）防排煙，其基本形式為軸流屋（wū）頂（dǐng）式結構，電機采用耐高溫電機，產品按（àn）GA211-2009《消防排煙風機耐高（gāo）溫試驗（yàn）方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性（xìng）認證（zhèng），可在介質溫度（dù）280℃。高（gāo）溫條件下（xià）連續運轉30分（fèn）鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不（bú）損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品（pǐn）分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式（shì）分單速、雙速、變頻（風（fēng）機電機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以適應不同工況需要，建議調節頻率（lǜ）鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做（zuò）成防（fáng）爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自（zì）垂百葉（yè）等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續（xù）20小時）；
280℃°（可（kě）連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質條（tiáo）件：空（kōng）氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可用（yòng）於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外（wài）殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處（chù）理，然（rán）後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過（guò）兩次動平衡校驗，分別是在焊接完（wán）工後及表麵環氧噴塗處（chù）理後，大幅提（tí）升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪（zào）聲。
70度280度耐高溫防（fáng）火閥，閥體外（wài）殼采用（yòng）優質鍍鋅板，一體成型，外形美觀。
采用（yòng）風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功（gōng）率儲備係數應按（àn）110%。保證（zhèng）風機（jī）穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構出具（jù）的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按（àn）照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢（jiǎn）測，在（zài）主風道介質溫度為280℃時必（bì）須能夠（gòu）連續運行30分鍾以上，保證耐（nài）高溫性能符合標準要求，並（bìng）提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防（fáng）爆環（huán）境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認（rèn）證（zhèng）。
為了適應空氣淨化需要（yào），風機可（kě）做成高效淨化型，根（gēn）據要求要求做（zuò）初效過（guò）濾， 中（zhōng）效過濾，高效過（guò）濾，及（jí）活性炭（tàn）過濾。
1：本實驗室通（tōng）過了中國（guó）標準化研究院（yuàn）能效標識管理中（zhōng）心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據（jù）檢測報告直接上網備案並（bìng）加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產（chǎn）品質量檢驗已有198個項目，參數通過了（le）國家實（shí）驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照（zhào）ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準（zhǔn）進行 設計、建造和檢（jiǎn）測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先（xiān）進的多噴嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度（dù）進一步提高；
3．實驗（yàn）室大量采用新（xīn）型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和（hé）量具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自校；
5．國（guó）內多家實（shí）驗室多次進行“同樣機實驗室間（jiān）比對”，以及參與（yǔ）國家機構開展的通風（fēng）機檢（jiǎn）測（cè）實驗室能力驗證 活動。
1. 按照（zhào）《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其（qí）限值》等標準，進行風（fēng）機振動檢測。
3. 按（àn）照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風（fēng）機推力測試。確保了91.www產品 研發的高（gāo）效、質量把控的可靠，提升（shēng）了技術數據的準確（què）性和真實性。生產製（zhì）造· 工藝及（jí）設（shè）備是可靠性的保（bǎo）障英 達（dá）關鍵工序點：
91.www關鍵工（gōng）序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量（liàng）和平衡，葉片分度精度（dù）達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之（zhī）98以（yǐ）上。
多工位衝床（chuáng）︰ 實（shí）施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉（yè）輪（lún）不（bú）平衡量量遠遠高於國（guó）家標（biāo）準要求。
數控折邊、剪板（bǎn）設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備（bèi）： 將壓鑄葉片進（jìn）行全方位（wèi）內部組織檢查，確保地（dì）鐵風機葉輪百（bǎi）分百合（hé）格。
數控卷圓設備： 保證卷（juàn）圓圓度誤差1.5毫米內（nèi），並提（tí）高風筒成型加（jiā）工（gōng）效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產（chǎn），標準作業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀（guān）質量。
英（yīng）達擁有著名的認證機構 關於ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證（zhèng）證書。進一步地，91.www與專業（yè）谘詢公司合（hé）作（zuò），通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員（yuán）素質，精心打造可持續的質量管 理體係。
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