風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管（guǎn）廊消防排煙，其基本形式為軸流（liú）屋頂（dǐng）式結構，電機采用耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證（zhèng），可在介（jiè）質溫度280℃。高溫條件下連（lián）續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速（sù）方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻（pín）電機，配變頻控（kòng）製（zhì）器，實行變頻調速，以適應不同（tóng）工（gōng）況需要，建（jiàn）議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要（yào），風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機（jī）根據用戶需要可配手動或（huò）電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫（wēn）：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介（jiè）質條件：空氣（qì）（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可（kě）用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒（tǒng）外殼采用優質Q235碳鋼，連（lián）續焊（hàn）接而（ér）成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹（shù）脂。
葉輪經過兩次（cì）動平衡校驗，分別是在焊接完工後及表麵環氧（yǎng）噴塗處（chù）理後，大幅提升（shēng）葉輪運轉的平（píng）穩性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾（gǔn）珠式免潤滑型。電機功率儲（chǔ）備（bèi）係數（shù）應按（àn）110%。保證風機穩定性。
該風機作為消（xiāo）防風機（jī）應當通過JB/T 10563-2006《一般用途（tú）離心（xīn）通風機技（jì）術（shù）條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機（jī）構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消（xiāo）防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消（xiāo）防排煙風機耐高溫試驗方法》檢（jiǎn）測，在主風道（dào）介質溫度為280℃時必須能（néng）夠連續運（yùn）行30分鍾以上，保證耐高溫性能符（fú）合標準要（yào）求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適（shì）應防爆環境需（xū）要，風機可做成防爆風機，防爆等級（jí）為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆（bào）認證。
為了適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中（zhōng）效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質（zhì）審查，取得了通風機能效標識能源效率（lǜ）檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測報告直接上網備案並（bìng）加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質（zhì）量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等（děng）標準進行 設計、建（jiàn）造和檢測操作；
2．空氣動力性（xìng）能試驗采用先進的（de）多（duō）噴嘴（zuǐ）法，取代了傳統的（de）皮托靜壓管來測試流（liú）量，精度（dù）進一步提高；
3．實（shí）驗室大量采用新型精密的檢測設備和（hé）測量裝置；
4．實驗室設備和量具經（jīng）過嚴格的標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參（cān）與國家（jiā）機構開（kāi）展的通風機檢測實驗室能力驗證（zhèng） 活動。
1. 按（àn）照《JB/T 6445工業通風（fēng）機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測（cè）。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能（néng）試驗》標準進行隧道射流風機（jī）推力測試。確保了91.www產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升（shēng）了技術數據的準確性（xìng）和真實性（xìng）。生產製造· 工藝及設（shè）備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
91.www關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有（yǒu）效控製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達（dá）0.01毫（háo）米。
實施模（mó）壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大（dà）提高。
數控（kòng）等離（lí）子切（qiē）割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠（yuǎn）遠（yuǎn）高於國家標準要求。
數控折（shé）邊、剪板設（shè）備： 高精度下料，為優質產品（pǐn）做保（bǎo）障。
射線（xiàn）探傷（shāng）設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組（zǔ）織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備（bèi）： 保證卷圓（yuán）圓度誤差1.5毫米內，並提高（gāo）風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒（tǒng）加工采用設（shè）備集成流水線生產模式： 有利於（yú）批量化（huà）生產，標準作業。達0.01毫米（mǐ）。
水簾噴漆（qī）房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英（yīng）達擁有著名的認證機構（gòu） 關於ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，91.www（dá）與專業谘詢公（gōng）司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改（gǎi）進，努力提高（gāo）人員素質，精心打造可持續的質量（liàng）管 理體（tǐ）係。
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