風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式為軸（zhóu）流屋頂式結構，電機采用（yòng）耐高溫（wēn）電機，產（chǎn）品按GA211-2009《消防排（pái）煙風機耐高溫（wēn）試驗（yàn）方法》進（jìn）行耐高溫（wēn）試驗，通過公安部消防產品（pǐn）合格評定中心3C強製性認證，可在介（jiè）質（zhì）溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時（shí）／次不損（sǔn）壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直（zhí）徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速（sù）、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以適應不同工（gōng）況需要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為（wéi）適應防爆環境需要（yào），風機可做成（chéng）防爆風機，防（fáng）爆等級（jí）為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂（chuí）百葉（yè）等。
工（gōng）作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於（yú）99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作（zuò）電源：三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送（sòng）風、通風換氣。
風筒外（wài）殼采用優質Q235碳鋼，連續焊（hàn）接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別（bié）是在（zài）焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後，大幅提升（shēng）葉輪運轉的（de）平穩（wěn）性，降低振動（dòng）和（hé）噪聲。
70度280度（dù）耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體（tǐ）成型，外形美觀。
采用風（fēng）機專（zhuān）用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤（rùn）滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證（zhèng）風機穩定性。
該風機（jī）作為消（xiāo）防風機應當通過JB/T 10563-2006《一（yī）般用（yòng）途離心通（tōng）風機技術條件》檢（jiǎn）驗，應保證常規性（xìng）能符合標準要求，並提供擁（yōng）有檢測資質的機構出具的檢測報（bào）告。同時還需要經（jīng）國家指 定的消防安全檢（jiǎn）測機構按照GA 211-200 9《消防排（pái）煙風機耐高（gāo）溫試驗方法》檢測，在主風道介質（zhì）溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上（shàng），保證耐高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機（jī）構（gòu）出具的檢測報告。
為（wéi）適應防爆環境需要，風機可做（zuò）成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家（jiā）防爆認證。
為了適應（yīng）空氣淨化需要，風機（jī）可做成高效淨化型，根據要（yào）求要求做初（chū）效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本（běn）實（shí）驗室通過了中（zhōng）國（guó）標準化研究（jiū）院能效（xiào）標（biāo）識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標（biāo）識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經（jīng）中心檢測後（hòu），根據檢測報告（gào）直接上網備案並加貼（tiē）能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過（guò）了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進（jìn）行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能（néng）試驗采用先進的（de）多噴嘴法，取代了（le）傳（chuán）統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步（bù）提高；
3．實驗室大（dà）量采用新型精密的檢測設備和（hé）測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的（de）標定（dìng）並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室（shì）多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室（shì）能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉（yè）輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢（jiǎn）測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行（háng）隧（suì）道射流風（fēng）機推力測試。確保了91.www產（chǎn）品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據（jù）的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
91.www關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接（jiē）質量和平衡（héng），葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分（fèn）之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開（kāi）發雙（shuāng）重（chóng）功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離（lí）子切割： 材料切割標準化，批量生產（chǎn）。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡（héng）量量遠遠高（gāo）於國家（jiā）標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高（gāo）精（jīng）度下料，為優質（zhì）產品做保障（zhàng）。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片（piàn）進行（háng）全方位（wèi）內部（bù）組（zǔ）織檢查，確（què）保地鐵風機葉輪百分（fèn）百合（hé）格。
數控卷圓設備： 保（bǎo）證卷（juàn）圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒（tǒng）成型加工效率。
風（fēng）閥、櫃機（jī）、機芯、風筒加工采用設備（bèi）集成流水線生產模式： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫米（mǐ）。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保（bǎo）外觀質量。
91.www擁有著名的認（rèn）證機構 關於ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步（bù）地，英（yīng）達與專業谘（zī）詢公司合作，通（tōng）過“5S”項目的開展，進行5S和（hé）質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續的質量管 理（lǐ）體係。
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